AbrasiMet™ XL Pro

AbrasiMet XL Pro được thiết kế cho các môi trường đòi hỏi khắt khe

AbrasiMet XL Pro cung cấp chất lượng cắt nhất quán và có thể lặp lại cho các mẫu lớn với các phương pháp có thể lập trình, cắt tự động và nhiều tính năng nâng cao. Giao diện người dùng trực quan, thiết kế mạnh mẽ và khoang cắt rộng lý tưởng trong các môi trường đòi hỏi khắt khe.

  • Căn chỉnh chính xác các mẫu với thao tác 3 trục của đĩa cắt và bàn
  • Cắt vật liệu cứng và lớn với động cơ 13.4 mã lực [10kW] được trang bị SmartCut
  • Lắp các bộ phận lớn có chiều rộng lên tới 48” [1220 mm] vào buồng
  • Sử dụng chế độ cắt nối tiếp để thực hiện nhiều lần cắt tự động mà không cần sự can thiệp của người dùng
  • Sử dụng hệ thống tuần hoàn MỚI để nhanh chóng làm sạch các mảnh vụn khỏi hệ thống mà không cần sử dụng vật tư tiêu hao
  • Tiết kiệm thời gian, linh hoạt hơn, tin cậy hơn

CÔNG SUẤT LỚN 

                            MẠNH MẼ

                                            TRỰC QUAN

Động cơ công suất cao

AbrasiMet XL Pro được trang bị động cơ cực kỳ mạnh mẽ 13.4 mã lực [10kW] cho phép nó cắt nhanh chóng cả vật liệu lớn và vật liệu có độ bền cao, tiết kiệm thời gian của người dùng trong quá trình cắt. Khi được trang bị SmartCut, giúp thay đổi tốc độ ăn dao thành tốc độ tối ưu nhanh nhất để cắt mẫu, động cơ có thể cắt liên tục mà không bị dừng trong thời gian cần thiết.

Động cơ được bọc kín

Động cơ AbrasiMet XL Pro được tách ra khỏi trục chính bằng truyền động dây đai. Hệ thống cánh tay cắt động cơ được bọc kín làm tăng độ tin cậy của hệ thống bằng cách giữ chất làm mát và các mảnh vụn không bắn vào.

Kích thước buồng cắt rộng

Động cơ được tách ra khỏi trục xoay và đĩa cắt, do đó không thể va chạm vào các chi tiết và bộ gá kẹp trong buồng khi thực hiện cắt. Khi không có động cơ, kích thước tối đa bộ phận cho buồng cắt này là 49 inch W x 25 inch D x 7 inch H [1245 x 635 x 186mm] đủ lớn để cắt hầu hết các bộ phận trong môi trường sản xuất.

Thử nghiệm vòng đời

AbrasiMet XL Pro được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu khắt khe của môi trường kiểm soát chất lượng số lượng lớn. Thiết kế máy mạnh mẽ đã trải qua quá trình thử nghiệm rộng rãi trong vòng đời để xác nhận khả năng chịu được việc sử dụng liên tục trong khi vẫn duy trì chất lượng cắt cao.

Giao diện trực quan

Giao diện người dùng trực quan là một trong những cách quan trọng mà AbrasiMet XL Pro giúp quá trình cắt dễ dàng hơn. Tất cả các chương trình gần đây và các chức năng cắt chính đều có trên màn hình chính, giúp bạn dễ dàng khởi chạy chương trình hoặc thiết lập quá trình cắt của mình trong thời gian ngắn nhất có thể.

Cắt nối tiếp

Thiết lập nhiều lần cắt để máy tự động thực hiện. Với chuyển động X chính xác của đĩa cắt, người dùng có thể đặt chiều rộng cắt đồng nhất hoặc tùy chỉnh để thực hiện các phần cắt mong muốn mà không cần kẹp lại mẫu.

Tùy chỉnh ứng dụng của bạn

Làm sạch & Xả rửa

Cả tính năng xả rửa và vòi phun đều có thể được kích hoạt thông qua màn hình cảm ứng. Người dùng có thể làm sạch các cửa sổ quan sát bằng tính năng rửa, phun chất lỏng làm mát để tăng khả năng hiển thị. Người dùng có thể sử dụng vòi xịt bên ngoài để xịt rửa, vệ sinh khoang máy.

Cảnh báo va chạm bàn

Giới thiệu tính năng “Cảnh báo va chạm bàn” MỚI để giảm nguy cơ cắt vào bàn kẹp. Đặt độ sâu cắt tối đa và thông báo cảnh báo sẽ xuất hiện nếu người dùng cố gắng cắt dưới giới hạn này.

Tính năng lập trình

Bể lọc/tuần hoàn

Thiết kế bể tuần hoàn mới của Buehler giúp quy trình làm sạch đơn giản và nhanh hơn mà không cần sử dụng bất kỳ vật tư tiêu hao nào, cho phép người dùng dành nhiều thời gian hơn cho phần còn lại của quy trình chuẩn bị mẫu.

Hệ thống được trang bị hai máy bơm mạnh mẽ sẽ luôn đảm bảo chất lượng vết cắt với dòng chất làm mát mạnh. Công suất cao của hệ thống, 45gal [170L], kết hợp với thiết kế, tối đa hóa thời gian giữa các lần vệ sinh toàn bộ hệ thống.
Thiết kế bể kép là đặc điểm khác biệt của hệ thống. Bằng cách thường xuyên làm sạch thùng chứa bên trong, nơi giữ lại các mảnh vụn lớn, người dùng có thể kéo dài tuổi thọ của chất làm mát và tốn ít thời gian hơn để làm sạch toàn bộ hệ thống. Ngoài ra, hệ thống được trang bị một bộ phận rung để giữ cho màn hình lọc rõ ràng và nén các mảnh vụn để kéo dài thêm thời gian giữa các lần làm sạch. Khi cần làm sạch toàn bộ hệ thống, chỉ cần tháo hệ thống tuần hoàn ra khỏi máy và lăn nó đến khu vực xử lý.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Thông số kỹ thuật

Thông tin đặt hàng

Thông tin thêm vui lòng liên lạc

Email: inquiry@vnmicrostructure.com

Related Posts

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *