Hotline: 0918.343.696

Nhựa & bột đúc mẫu– Epoxy & Powder

GIẢI QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ GẶP PHẢI TRONG QUÁ TRÌNH ĐÚC NÓNG


Đối với nhựa nhiệt rắn (Epoxies, Diallyl Phthalates và Phenolics)

 

Lỗi gặp phải

Nguyên nhân chính

Giải pháp đề nghị

vetnuthuongtam

Các vết nứt hướng tâm

Diện tích mặt cắt ngang bề mặt mẫu quá lớn; mẫu có các góc cạnh sắc

Tăng kích thước khuôn; giảm kích cỡ mẫu, vát các góc cạnh của mẫu nếu có thể

 

Untitled-2

Xuất hiện các khe hở co ngót

Bề mặt của mẫu bị bẩn, mẫu được làm nguội nhanh sau quá trình nhựa hoá, dùng sai loại nhựa

Rửa sạch và sấy mẫu cẩn thận, sau khi nhựa hoá, làm nguội dưới áp suất đến nhiệt độ môi trường, sử dụng nhựa Epomet G hoặc Epomet F

Untitled-4

Các vết nứt vòng quanh

Nhựa chứa độ ẩm

Bảo quản nhựa thật khô, đóng kín thùng khi không sử dụng; sấy nhựa ở nhiệt độ 38-49 oC (100-120 oF)

Untitled-5

Khuôn nhựa sau khi đúc bị lồi, mềm

 

 

 

 

Thời gian đông rắn không thích hợp

Tăng thời gian đông rắn và lực ép

Untitled-6

Khuôn nhựa sau khi đúc trông bị nứt mạng nhện và không liên kết

Thời gian gia nhiệt quá ngắn, nhiệt độ hoá nhựa quá thấp, áp lực đúc quá thấp

Tăng thời gian hoá nhựa, nhiệt độ và lực ép

Đối với nhựa nhiệt dẻo (Acrylics)

Lỗi gặp phải

Nguyên nhân chính

Giải pháp đề nghị

Untitled-7

Bị hiện tượng bông trắng bên trong lõi khuôn nhựa sau khi đúc

Quá trình hoá nhựa của nhựa chưa hoàn tất, thời gian gia nhiệt chưa đủ

Sử dụng ít nhựa, tăng thời gian gia nhiệt và làm nguội, sử dụng quá trình giải nhiệt tuyến tính được kiểm soát.

Untitled-8

Bị co ngót như mạng nhện

Sự không đồng đều về ứng suất nội tại trong quá trình đẩy sản phẩm ra

Làm nguội vật đúc đến nhiệt độ thấp hơn trước khi đẩy sản phẩm ra;

sử dụng quá trình giải nhiệt tuyến tính được kiểm soát.

 

So sánh về sự bảo toàn biên mẫu trong 6 hợp chất đúc nóng

Untitled-3

 

Ảnh hiển vi thể hiện bề mặt cắt của hợp kim thép 5130 đúc với các loại nhựa khác nhau cho các kết quả khác nhau về bảo toàn các cạnh mẫu. Các mẫu được mài với cùng một máy mài tương thích và cùng được tẩm thực với dung dịch 2% Nital. Độ phóng đại đến 20 µm. Kết quả tốt nhất thu được với nhựa EpoMet, ProbeMet và EpoxiCure với phụ gia đi kèm Conductive Filler.

 

HƯỚNG DẪN GIẢI QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ VỀ NHỰA ĐÚC NGUỘI

Mô tả

Nguyên nhân chính

Giải pháp đề nghị

Không đông rắn

Nhựa và chất đông rắn hết hạn sử dụng

Tỉ lệ sai

Cân khối lượng nhựa và chất đông rắn; sau khi định lượng, gia nhiệt khuôn, dung dịch và mẫu đến 50 oC (120 oF) để tăng quá trình đông rắn; kiểm tra hạn sử dụng của nhựa và chất đông rắn

Đông rắn chậm

Pha trộn không hoàn toàn; sử dụng ít chất đông rắn; đông rắn ở nhiệt độ quá thấp

Khuấy đều cho đến khi hỗn hợp trong suốt; định lượng nhựa và chất đông rắn, đặt ở nơi ấm *

Đông rắn nhanh

Quá nhiều chất đông rắn; đông rắn ở nhiệt độ quá cao; kích thước thước khuôn quá lớn (lượng nhựa dư thừa)

Định lượng nhựa và chất đông rắn, trộn với lượng nhỏ hơn; tăng tuần hoàn không khí, đặt ở nơi mát

Bọt khí sọc lên 

Sử dụng dư chất đông rắn; kích thước khuôn quá lớn (thừa lượng nhựa); sử dụng khuôn có tính dẫn nhiệt thấp

Tính toán lượng nhựa và chất đông rắn, tăng lưu lượng khí, dùng khuôn có tính dẫn nhiệt cao hơn

Vật đúc bị kẹt lại trên bề mặt khuôn

Không sử dụng dung dịch tách khuôn

Sử dụng dung dịch tách khuôn Silicon Mold Release hoặc Release Agent

Dung môi làm mềm 

Chịu được dung môi kém, khuôn có thể chưa được đống rắn toàn bộ

Gia nhiệt khuôn, dung dịch và mẫu đến 50 oC (120 oF) để đông rắn

Co ngót nhiều

Quá trình đông rắn quá nhanh; quá nhiều chất đông rắn; sử dụng sai loại nhựa

Sử dụng nhựa epoxy thay vì acrylic; sử dụng nhựa epoxy đông rắn chậm; thêm phụ gia Flat Edge Filler (làm tăng khả năng bảo toàn biên mẫu); sử dụng đúng lượng nhựa và chất đông rắn

* Đặt trong buồng ở nhiệt độ 120 oF (50 oC) hơn 2 giờ sẽ đẩy nhanh quá trình đông rắn của nhựa epoxy

* Yêu cầu hỗ trợ kỹ thuật hay thử mẫu vui lòng liên hệ

Email: Địa chỉ email này đã được bảo vệ từ spam bots, bạn cần kích hoạt Javascript để xem nó.

 

 

Bản quyền thuộc về công ty D.V.G